Este cambio de normativa, abre nuevas posibilidades a la innovación y a la internacionalización. Para Innaltech representa una motivación extra para seguir desarrollando y mejorando sus productos. Así en el 2007 se adquiere un banco de ensayos. Se amplía el personal técnico, dedicándolo exclusivamente al desarrollo y mejora de todos los sistemas. Sistemáticamente se ensayaran minuciosamente, todos y cada uno de los sistemas. De este laborioso proceso se obtendrán mejoras substantivas. Algunas de ellas se convertirán en nuevas patentes, en embriones de nuevas series y en innovadoras soluciones. Solo como mención enumerativa vale la pena resaltar algunas mejoras realizadas.
- Practicables serie Practic: cambio en la tipología y sistema de los perfiles inversores para mejorar la estanquidad, modificación de los tapones inversores, modificación las juntas centrales para mejorar su colocación y su estanqueidad. etc
- Correderas: modificación de los sistemas de felpas de las correderas, modificación de los sistemas de cortavientos, modificación de los perfiles de cruce para poder clasificar en alturas de 2300 mm, etc
- Correderas Elevables: cambio del carril inferior por uno que incluya carril de inox, cambio de los cortavientos, cambio del sistema de gomas para incrementar la estanqueidad así como la suavidad del deslizamiento, etc
Como resultado de la investigación realizada durante este período, se crean tres nuevas patentes.
Una es el sistema de “canal elevada”. Este permite una evacuación global de agua que se acumula entre las guías de la corredera. Disminuye en más de seis decibelios el ruido, y permite una reducción del coeficiente k de transmitancía térmica en más de un punto. También facilita el montaje en obra, mejora notablemente la apariencia estética del cerramiento.
A lo largo de estos tres años de investigación, nos damos cuenta que los sistemas de cerramiento en aluminio con cámara europea (que son casi la totalidad en España), tienen un margen de tolerancia pequeño. Es decir que errores en la producción de la ventana pueden conllevar una disminución de las prestaciones. De aquí que saliera al mercado un nuevo concepto de carpintería. Magna. Que marcará un antes y un después. El sistema incorpora la posibilidad de utilización de una doble junta central. La primera tradicional (goma EPDM), mientras que la segunda consiste en dos gomas imantadas. Esta nueva tecnología nombrada “dual magnetic system” permite un mejor cerramiento. Un incremento global de las prestaciones tanto en agua, aire, viento, como en acústica y térmica. Además, permite absorber deficiencias en la fabricación o montaje de la ventana, sin disminuir sus prestaciones.
La tercera patente está en trámites de otorgación, por lo que no se puede exponer públicamente en qué consiste ni las ventajas que aporta. Solo podemos mencionar que gracias a ella nuestras correderas podrán obtener resultados estables cercanos al 8A de estanquidad al agua.
Del intenso trabajo realizado, durante este periodo, se han conseguido unas inestimables mejoras de todos nuestros sistemas, así como en los procesos de fabricación y ensamble. Quedando estos reflejados en los excelentes resultados obtenidos en las distintas pruebas que exige el marcado CE. Pero esto no es suficiente. La información debe fluir. Se debe hacer partícipe a nuestros clientes de todos estos avances técnicos. Así se profundiza en el camino de la formación. Se editan unos inmejorables manuales de fabricación para cada sistema. En ellos se reflejan todas las especificaciones técnicas, mecanizados, formulación del control dimensional, planos de corte y montaje, elementos de sellado, etc. Se realizan durante el primer semestre del 2010 innumerables sesiones personalizadas de formación. Se consigue que más de 100 talleres reciban nuevos conocimientos, que revertirán en el futuro en una mejora del producto y una mayor productividad. En consecuencia en una mejor competitividad.